生产三层实木复合地板的主流工艺特点

将原木制成规格锯材，码垛后在板院自然干燥3个月以上，使其含水率降至15%左右，同时最大限度地消除木材的内应力。锯材经工艺先进、控制精度高的干燥窑干燥，出窑后木材之间的含水率差别不应超过2.5%，应力指标不得超过2%，该指标高于国家一级干燥质量标准。在环境、温湿度相对稳定的平衡调整间，将干燥完的木材平衡7天以上，以进一步消除木材的内应力，并使木材之间的含水率更加均匀，确保木材在使用时的尺寸稳定性。

干燥后的面板原料，经过四面刨削、双端锯铣、剖分制片、人工分选单片等级。在四面刨削时，其宽度公差控制在±0.1mm之内；在双端锯铣时，其直角度控制在0.05mm之内；在剖分制片时，木片的厚度公差控制在±0.1mm之内，为面板与芯板之间得到高强度的粘接质量提供了工艺保障。

(图片来源：申王地板公众号，侵删)

平横后的芯板背板原料，经过芯板剖分、芯板组坯，在完成适当的涂胶工艺后对面板、芯板、底板进行组坯、热压。在芯板剖分时。芯板条的厚度公差控制应在±0.1mm之内；在热压时，高品质的进口脲醛树脂胶以及严格控制的热压时间、热压温度和热压压力是保证芯板与面板、底板之间的胶合强度和控制甲醛释放量的关键。组坯时，表、芯、底板的纹理方向纵横交错，克服了木材本身各向异性的缺点，使成品地板的尺寸稳定性得到了有效控制。同时，注意表、芯、底板含水率搭配合理，以保证成品地板板形的平直。

热压成型后的地板坯，经过数次精细砂光后，开四周槽榫。砂光后成品地板的厚度公差控制在±0.2mm之内，同时以砂光后的表面作为开四周槽榫的基准面，经高精度的开槽开榫设备加工后，成品地板的长度公差控制在±1mm之内，宽度公差控制在±0.1 mm之内，直角度小于0.20mm，边缘不直度不超过0.30mm/m，成品地板问拼装离缝不超过0.20mm，拼接高低差不超过0.15mm，由此保证了地板的铺装和使用质量。

成型加工后的三层实木复合地板，经过无毒无污染、具有高耐磨性能的UV 紫外光固化漆多次涂饰后，使面板木材更具有自然光泽，成为具有良好使用性能的理想装饰材料。

(图片来源：申王地板公众号，侵删)

三层实木复合地板和三层实木地板的区别

在市场上，我们经常可以看到一些品牌的“三层实木地板”或者“三层实木复合地板”标签，并可能为此头疼不已，不明白它们的区别。事实上，在国家现行标准中，只有“三层实木复合地板”，而没有“三层实木地板”，即这两种称谓其实是指同一类产品，均为三层实木复合地板，而只有“三层实木复合地板”是现行国家标准下的标准称谓。

商家为什么会改称其为三层实木地板呢？原因是三层实木复合地板的面层、芯层和底板（平衡层）都是木材制成的，称“三层实木地板”虽然不符合国家现行标准，但商家希望强调其“实木”的特色，有更强的市场竞争力，于是采用了这种不标准的名称。

三层实木复合地板的芯层和底板一般采用质地较软的速生材种，符合绿色环保概念，有利于保护天然森林资源，并能促进人工林产业的发展。此即“猪越吃越多”。只有更多人喜爱使用木材这种可以再生的环保产品，才会激发人工林产业的大发展。林产品的市场利用率越高，人们对林业资源的保护态度也更加积极，并可避免因林产品天然腐败而排放二氧化碳等气体，加剧温室效应。可以说，三层实木复合地板不但具备了实木的感受，并且是环保的绿色产品。

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